竹木纤维快装墙板生产工艺流程
生产工艺第一步：混合材料、综合墙板生产配方约10种，配方按科学比例准确搭配，碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑料脂肪、聚合物纳米融合剂等最重要的配方按比例混合搅拌。
生产工艺步骤2：挤出，进入新的超温高压挤出线。将超温流质配方流入超温共挤机，通过配方和温度控制板密度、模型调整控制板厚度、中间孔、内外槽等形式，在超温状态下挤压成各种形状的板。在超温配料炉中，上述原配方通过超温挤压成型。
生产工艺步骤3：水冷却，进入超温恒温通道和快速冷却线。快速冷水浇筑快速成型，重要的是冷却水是循环水，而不是死水，否则细菌多，容易造成板污染，但也影响板质量。水快速冷却，消除膨胀系数，冷却成型后干燥一天。
生产工艺第骤4：切割，基材切割成定制尺寸，常规尺寸一般切割3米，2米.8米，2.6米。其它尺寸也可以切割。这里要小心的是，切割刀每月更换，否则切口不均匀，切口板粗糙。
生产工艺步骤5：除尘，进入除尘线。让板更光滑，让下一个外观膜更牢固。板进入除尘过程，去除整个外观灰尘，使板膜更牢固，同时不会出现膜泡沫、皱纹、脱落等现象。
生产工艺步骤6：涂层，进入外观涂层线，板材进入超温涂层车间，根据客户选择的颜色PVC膜被切割成板对应的宽度，然后通过超温环保胶覆盖板的外观。这里应该注意的是，涂层速度不应该太快，否则板膜不牢固，也容易产生气泡、脱落等现象。