在PVC竹木纤维护墙板设备生产线上，主要工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备PVC（聚氯乙烯）颗粒作为主要原料，同时需要准备竹木纤维、稳定剂、增塑剂等辅助原料。
2. 混合和熔化：将PVC颗粒与竹木纤维、稳定剂、增塑剂等辅助原料进行充分混合，保证原料的均匀性。然后，将混合后的原料送入熔融机中进行熔化，通常在高温和高压下进行，使原料变为可塑性的熔融物料。
3. 挤出成型：通过挤出机将熔化后的物料挤出成型，形成墙板的形状。挤出过程中，可以通过模具设计和调整，使得挤出物料具备竹木纹理和纹路。
4. 冷却和固化：挤出成型的墙板会经过传送带或辊筒传送到冷却区，通过冷却装置对其进行快速冷却，使其固化并保持所需的形状。
5. 切割和整理：冷却固化后的墙板会经过切割机或锯片切割成所需的长度和宽度。然后，对墙板表面进行整理、修剪和打磨，以获得平整的表面和良好的纹理效果。
6. 表面处理：根据需要，可以对墙板进行表面处理，如涂层、装饰印刷等，进一步增强其装饰效果和防水性能。
7. 质检和包装：经过整理和表面处理后的墙板会进行质量检查，确保产品符合标准和规定。然后，通过自动堆放、打包等方式进行包装，以便存储、运输和销售。
这些主要工艺步骤可以根据不同生产线和厂家的具体情况进行微调和优化，以满足不同市场需求和产品设计要求。