高速发泡墙板是通过高速发泡墙板生产线来制造的。该生产线主要包括以下主要机器和设备：
1. 高速发泡挤出机：高速发泡挤出机是整个生产线的核心设备。它通过将原材料（如聚苯乙烯EPS颗粒、发泡剂、抗冻剂、助剂等）加热、混合和挤出，将材料形成连续的泡沫板材。
2. 特殊模具：根据不同的墙板尺寸和设计要求，使用特殊的模具来制造不同规格和形状的高速发泡墙板。模具可以根据需要进行调整，以生产不同的墙板厚度和纹理。
3. 辅助设备：生产线还包括一些辅助设备，如原料供给系统（用于将原料输送至挤出机）、混合设备（用于混合原料）、辊压机（用于整平和压实墙板表面）、冷却装置（用于加速墙板的冷却和固化）等。
4. 切割和整理设备：生产线的最后阶段，高速发泡墙板需要经过切割和整理，以达到所需尺寸和表面平整度。切割设备可以采用自动切割机或手动切割机，以确保墙板的精确尺寸。
生产线中的这些设备共同协作，通过高速挤出和发泡技术将原材料转化为具有均匀泡沫结构的高速发泡墙板。通过调整原料配比、挤出速度和模具设计，可以生产出不同密度、不同厚度和不同纹理的高速发泡墙板，以满足不同应用领域的需求。